烟叶烘烤过程中发生霉变腐烂是怎么回事要怎么办

烟叶烘烤过程中发生霉变腐烂是怎么回事要怎么办

烟叶在烘烤过程中出现部分叶柄发霉现象，严重者出现部分叶片发霉，即“霉烂病”。
　　一、烘烤过程中烟叶“霉烂病”的发展
　　烘烤过程中烟叶的霉变主要是从叶基部向下发展3～5cm，严重者10cm且叶片出现霉变。叶柄上的霉变颜色主要为褐色，叶片则呈现黄色、褐色且叶片多为蒸片或糟片。
　　通过观察，烘烤过程中烟叶的“霉烂病”大多数在烘烤开始后24h左右从烤房顶台向底台逐步显现，即干球温度36~38℃时；在60h以后不再发展，即干球温度超过40℃以后。烘烤过程中烟叶霉变率随着变黄前期湿度的提高而增加。在烤房上棚，有冷凝水滴下的区域（气流上升式烤房），烟叶霉变严重。不同品种之间，则以主脉较粗、叶片较大者发病明显。且编烟较密，烘烤过程中叶片发生皱缩造成叶片之间包裹的，发病较重。
　　二、烘烤过程烟叶“霉烂病”成因分析
　　曾婷英、顾钢和张绍升在中国烟草学报2014年第四期发表的《烘烤期烟叶霉烂病的病原鉴定》认为，烘烤期间烟叶霉烂病病原菌为米根霉，烟叶在变黄期干球温度36~40℃，相对湿度75%~85%的条件下有利于病菌的生长和侵染。则据笔者观察，烘烤过程中变黄期的霉变区周围湿度是决定烟叶霉变的主要因素。无论是冷凝水下滴、编烟较密还是叶片之间发生包裹都会造成一个高湿的环境。主要表现在以下几个方面：
　　（一）变黄期低温时间过长：由于部分烟农受传统小烤房烘烤思想的影响，在变黄期36℃以前叶片不黄不敢升温，导致烟叶长时间处于低温高湿状态，尤其是气流上升式烤房顶棚。
　　（二）主变黄期湿度较高：在烘烤过程中三台烤房干球温度38℃、湿球温度采用37～38℃，四台烤房干球温度38℃、湿球温度36～38℃，湿度过高，适宜烟病菌的繁殖和侵染。
　　（三）气流上升式烤房保温性能不好：气流上升式烤房在遭遇低温天气的情况下，烘烤过程中烤房顶板会凝结较多水珠，如若水珠较大滴至顶棚烟叶上时，易促进病菌的繁殖和侵染。
　　三、烘烤过程抑制烟叶“霉烂病”对策
　　（1）烟叶采收：不要在阴雨天气采收，减少烟叶接触病菌的机会。
　　（2）编装烟：编装烟“稀编密装”，2～3片一束，每竿编烟量8～12kg。
　　（3）烘烤工艺：目前，发生“霉烂病”的地区多存在存在“低温高湿”变黄的陋习，在烘烤工艺方面，变黄期适当排湿（干球温度38℃，湿球温度35～36℃）；提高烟叶变黄温度：烘烤起火干球温度36℃、湿球温度35℃、叶尖稍变黄即可升至38℃、35～36℃。
　　（4）灵活使用辅助排湿窗。气流上升式密集烤房都建设有辅助排湿窗，当烤房排湿跟不上要求时及时打开辅助排湿窗，促进排湿，最大限度减少烤坏烟现象。
　　（5）烤房结构：气流上升式烤房，由下向上温度呈降低趋势、湿度呈增加趋势；在低温多雨天气，烤房顶部预制板易形成冷凝水，水珠下滴，烟叶霉变严重。因此，可以在烤房顶加装木板或隔热吸湿层（但注意加装层不要遮挡回风口）。或者改为气流下降式烤房，烤房气流向下，叶柄位置首先吹干，可大量减少烟叶霉变。

需要合适的湿度要留有空间上下 （前提下烟叶的成熟度）

可能是循环风机供养充足，烤房内湿度太大。烟叶未经发软就使用38度的干温变黄。

烟叶经过初烤、分级、收购和包装等一系列过程，表面和内部均寄附了大量微生物，称为烤烟叶面微生物，它们需要现成的有机物来供给营养，而烟叶本身含有丰富的营养成分，所以烟叶是微生物的天然营养基。烤烟叶面微生物在正常情况下常受到干燥、低温等环境条件的制约而处于被抑制状态。但当储藏环境相对湿度超过 65%（或烟叶及其制品的水活度 Aw>0.65）时，在微生物能够生长的任何温度下，烟叶都可能发热、霉变；烟叶经过烘烤后，由于自身防御结构被破坏，更易发生霉变。