天然橡胶从橡胶树上面采集后要经过什么程序才可以称为乳胶?

天然橡胶从橡胶树上面采集后要经过什么程序才可以称为乳胶?

国产浓缩天然胶乳分级的依据是国家标准 “浓缩天然胶乳 氨保存离心或膏化胶乳 规格”。其技术要求包含总固体含量、干胶含量、非胶固体、碱度、机械稳定度、凝块含量、铜含量、锰含量、残渣含量、挥性能脂肪酸值、KOH值11个质量项目。

总固体含量主要是用来确定浓缩胶乳的非橡胶固体含量，也可用于快速粗放了解浓缩胶乳的干胶含量，作为胶乳制品厂选择原料和确定配方的根据之一。
干胶含量是浓缩胶乳使用时的有效成份，在胶乳配料时，它又是计算配合剂用量的基本依据。胶乳干胶含量过低，不仅要求浓度较高的某些橡胶制品无法制造，而且对于能够成型的制品也会增加不少麻烦。例如，用干胶含量低的胶乳制造海绵，则所得产品的收缩率大;用来制造浸渍制品，则达到相同厚度所需的浸渍次数较多。
非橡胶固体数值的大小标志胶乳非橡胶物质含量的高低。其值大，表示胶乳的纯度低，在配入氧化锌之类的配合剂后，所得配合胶乳的稳定性往往较低，因而有缩短配合胶乳有效使用时间的趋势。
碱度过低，胶乳容易腐败，不能长期保存，同时造成浓缩胶乳的机械稳定度上升较慢，且最高值也较小;碱度过高，浓缩胶乳的机械稳定度上升快，最高值也大，但下降也快，且浪费氨气，增加制品成型时除氨的困难和费用，胶乳贮存时间较长后，还会因促进非橡胶物质的分解而降低胶乳的化学稳定性。
挥发脂肪酸值能较敏感地反映胶乳保存，特别是早期保存的好坏。挥发脂肪酸值高的胶乳，其机械稳定度往往较低，挥发脂肪酸值过大的胶乳，因溶解氧化锌的能力较强，化学稳定度也较低。此外，挥发脂肪酸值对胶乳制品性能也有一定的影响。
机械稳定度低的胶乳不仅在配料搅拌过程中容易产生凝块，特别是用于刮胶之类制品，承受强烈机械处理时，还会遭遇根本不能操作的困难。
凝块含量高的胶乳，往往使制出的橡胶制品，特别是浸渍制品废次品增加，制造压出制品时，还会堵塞压出机头，造成生产停顿。
氢氧化钾值主要是用来测定胶乳含氧化锌时能长期稳定而必须加入氢氧化钾的最低数量。氢氧化钾值小，在一定程度上标志胶乳化学稳定度高。保存不好的胶乳，其氢氧化钾值一定会高，但氢氧化钾值高的胶乳，不一定保存不好。
残渣是指胶乳中的尘土、砂粒、树皮碎片和磷酸镁铵等外来的非橡胶物质。残渣含量高的胶乳所制得的胶乳制品，特别是薄膜制品，质量必定很差，甚至会成为废品。
铜、锰是橡胶的强氧化剂，铜、锰含量高会促进橡胶老化，缩短胶乳制品的使用寿命。

浓缩天然胶乳在包装和贮运过程中应注意的问题
包装前，必须将浓缩胶乳搅拌均匀。如果用小桶包装，还须事先称重、编号，然后从积聚罐出口以重量法使胶乳自动流入包装桶中。为了减少凝块含量，特别在积聚罐内的胶乳快包完时，胶乳必须先经粗筛(20目)过滤，再注入包装桶。胶乳快装满桶时，轻轻敲打桶面使泡沫消失，并注意勿使胶乳外溢。包装桶上应注明厂名、类型、等级、批号、桶号、毛重、皮重、净重和生产日期。浓缩胶乳在贮存和运输过程中，要防止渗漏、日晒和冰冻。温度应保持在2-35℃之间(越低越好)，以免胶乳变质。

25.浓缩胶乳生产检验规则包含哪些内容?
答:1.制胶厂应保证出厂的浓缩胶乳都符合质量指标的要求，每批出厂的浓缩胶乳都应附有统一格式的质量检验单;2.每个积聚罐作为一批产品包装。包装前从积聚罐中取样检验，取样前充分搅拌，在刚停止搅拌时取样。搅拌必须的时间，由试验确定(以搅拌到自罐顶部与罐底部所取出的胶乳的总固体含量之差在0.5%以内为准);3.产品检验必须按规定的检验方法进行。
26.浓缩天然胶乳批的含义是什么?什么叫做样品?
答:在一致的条件下加工或生产的一定数量的胶乳叫做批。一批胶乳可以装在一个或多个容器内。从一批中抽取的任何数量的胶乳就叫做样品。

浓缩胶乳生产检验规则包含的内容
1.制胶厂应保证出厂的浓缩胶乳都符合质量指标的要求，每批出厂的浓缩胶乳都应附有统一格式的质量检验单;2.每个积聚罐作为一批产品包装。包装前从积聚罐中取样检验，取样前充分搅拌，在刚停止搅拌时取样。搅拌必须的时间，由试验确定(以搅拌到自罐顶部与罐底部所取出的胶乳的总固体含量之差在0.5%以内为准);3.产品检验必须按规定的检验方法进行。

浓缩天然胶乳批的含义
在一致的条件下加工或生产的一定数量的胶乳叫做批。一批胶乳可以装在一个或多个容器内。从一批中抽取的任何数量的胶乳就叫做样品。