防腐管道工程施工要求谁指教下？

防腐管道工程施工要求谁指教下？

防腐管道工程施工要求：
1：表面喷砂处理，埋地管道在涂装之前进行表面喷砂处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。
2：空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。   
3：在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖等措施，以满足对工作环境的要求。
4：埋地管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺。   
5：金属表面处理为喷砂除锈达到Sa2.5级，标准为：完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。

基面处理   →   调配涂料   →   刷中间漆   →   刷或喷涂施工   →   养护    　　管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐    　　管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。    　　常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。    　　管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。    　　单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。   防腐保温工程实际上是两个概念：既防腐、保温；   防腐：管道、设备、钢结构、金属，为了延长其使用寿命，保证其能正常的工作，在其内、外表面涂装一层或多层防腐材料。   防腐的种类和使用的材料有很多，根据不同的用途，不同的使用环境。

一、表面处理            所有钢管及钢制管配件均需进行表面处理，防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈，彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等，除锈等级达St3级标准。 二、选用材料及防腐结构            钢管内防腐：采用具有卫生部颁发的卫生许可批件的防腐材料，即IPN8710-2饮水设备涂料（卫生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求）其结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为150微米±10微米；            埋地钢管外防腐：采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料(底漆)；采用IPN8710-3厚浆型防腐涂料（面漆），其结构为：底漆—玻璃纤维布—底漆—玻璃纤维布—二道面漆，厚度要求不小于500微米±20微米，电压检测5000V。            明露钢管外防腐：可采用抗紫外线较强的IPN8710-4耐候保色防腐涂料，防腐结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为180微米±10微米。            管道内外防腐涂料:采用张家港亨昌健康科技有限公司生产的《亨昌牌》；IPN8710—1新型高分子防腐涂料：   IPN8710—2饮水设备涂料：IPN8710—3厚浆型防腐涂料：IPN8710—4耐侯保色防腐涂料                        防腐注意事项：（1）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，衬涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。 （2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。 （3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。 （4）涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象，涂层应均匀。   (5）现场安装焊缝两侧各留100mm不涂刷，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。 （6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。   (7）不得在雨天和雾天进行露天施工。 （8）在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。