62mm 16MnDR钢板如何做焊接工艺评定

62mm 16MnDR钢板如何做焊接工艺评定

对各类钢的焊缝金属要求如下。
3.2.1 相同钢号相焊的焊缝金属
低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa。 3.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属
不同强度钢号的碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。
3.3 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。材质为16MnDR的球罐，其球壳的对接焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝，应选用低氢型药皮焊条J507RH，焊条应按批号进行扩散氢复验。扩散氢试验方法应按现行国家标准《电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965的规定进行，烘干后的实际扩散氢含量应小于等于6ml/100g.
3.4 焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。 3.5
焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用
GB/T5118标准规定的焊条，还应符合下列要求：
型号为E××××-G的焊条应规定出焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功。
4 焊接工艺评定和焊工
4.1 焊接工艺评定前，应针对钢板的钢号、厚度、焊接方法及焊接材料，选取适宜的方法进行裂纹试验。
4.2 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。焊缝金属和热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验的合格标准，应按现行国家标准GB150-1998 《钢制压力容器》的要求确定，且不得低于母材性能。
a) 受压元件焊缝；
b) 与受压元件相焊的焊缝；
c) 熔入永久焊缝内的定位焊缝；
d) 受压元件母材表面堆焊、补焊；
e) 上述焊缝的返修焊缝；
4.3 施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格。
a) 受压元件焊缝；
b) 与受压元件相焊的焊缝；
c) 熔入永久焊缝内的定位焊缝；
d) 受压元件母材表面耐蚀堆焊。
5 焊前准备
5.1 焊接坡口
焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：
a) 焊接方法；
b) 焊缝填充金属尽量少。

是要做哪个标准的呢？我们这边可以做焊接工艺评定的。追问NB/T47014-2011的

按照NB/T47014
1、55/62mm厚的16MnDR钢板评定 SMAW+SAW
只需要做62mm的规格就可以，采用组合评定，其中SMAW和SAW的焊缝金属厚度要＞20mm以上，SMAW采用J507RH焊条，SAW选用H10Mn2-G焊丝配合SJ102AR焊剂，-40℃冲击没问题。
2、S30408+Q245R 6mm 手工氩弧焊
选用ER309焊丝，6mm试板进行焊接工艺评定
3、S31603钢管φ60×4、 16MnⅡ钢板的 角焊缝 手工氩弧焊
如果是没有开坡口的焊缝，选用上面的评定“S30408+Q245R 6mm 手工氩弧焊”焊丝要选用ER309焊丝
开了坡口的要看16MnⅡ锻件的具体厚度来定
4、TA2管、TA2钢板的 角焊缝，以及 Q345R+TA2复合板等
角焊缝尽量用对接的来做，减少数量，钛材的焊接比较麻烦，保护不好外观检查都合格不了，没有具体规格，不好确定母材厚度