分析塑料模具结构的优缺点

分析塑料模具结构的优缺点

塑料模具压制过程中，多余的塑料很容易顺着挤压边溢出，极易出现制件的水平飞边且很难去除。模具闭合速度快，导致原料的溢出量增加，因此，利用这类模具压制出来的塑料制品密度和强度不高，浪费的材料较多。但是敞开式塑料模具结构相对简单，适用性强而且低成本。制件易拿出，如果是压制扁平类制件，就可以免去推出机构的设置。
　　塑料模具的凸模与加料腔内壁的摩擦会擦伤加料腔内部，由于加料腔的截面和型腔截面尺寸相同，在顶出时有划痕的加料腔会划伤塑料制品外表。一般设计成单型腔，这样就降低了生产效率。塑料模具对压制那些单位比容大、比压高和成形流动性特别小的塑料也同样适用。注压成型时，制品的硬化定型温度较高，制品内外可以得到比较均匀的硬化程度，且制品的热刚性也比较高，可以用来生产难以采用压缩成型的厚壁制品。
　　塑料模具注压成型制品比普通注射成型制品的密度大、尺寸温度、力学强度高，电性能可达到压缩成型制品的水平。成型物料在机筒内塑化后，经螺杆注射充模模腔；第二阶段为压缩成型阶段，在此阶段，模具分型面在一定的压力作用下严密贴合，再经保压和硬化定型后，开模取出制品。塑料模具结构其实是很复杂的，但是它的优点是不可忽略的。

有点 制作简单成本少，质量轻运输搬运方便。缺点 耐高温不如金属等，薄的考虑是否变形，耐磨何寿命不如金属的。具体看你用再什么环境 是为什么楷模。希望帮到你

我们模具行业上塑料模具指的是让塑料如何成型的特点而区分的模具种类。塑料主要有二大类，执固性塑料和热塑性塑料。也不是说塑料都是比较便宜的，我本人了解的最贵塑料是聚醚醚酮，最高价达到1800元/公斤。热塑性塑料模具按成型特点分为注塑模具，吸塑模具，吹塑模具，挤出模具等，热固性塑料模具成型特点分为注射模具，压注模具。塑料模具由于生产中对模具本身强度要求不高，所以使用镶拼结构的比较多，这样在一定程度上可以降低模具加工成本。如果还有其他疑问可以加我 QQ479977048