如何提高和控制焊接施工质量

如何提高和控制焊接施工质量

1. 焊接性试验。对于某些钢材，在焊接工艺评定前，应按规定和要求进行焊接性试验。
2. 工艺评定试验。产品制造单位应按产品相应的技术规定和技术要求，以及工艺评定标准的规定，对设计工艺评定试验内容，工艺评定的试验条件必须与产品生产条件相对应。工艺评定所使用的母材及焊接材料应与实际生产相同，工艺评定试验必须由熟练焊工施焊。此外，在评定试验时，还需考虑焊接方法、钢材的种类与规格、焊接材料、预热温度、电流类别与极性、层间温度、多层焊或单道焊、焊接热输入、接头形式及焊接位置等。
3. 确定工艺规程。工艺规程文件由制造单位的技术部门根据工艺评定试验的结构确定，对于重要产品，还应通过产品模拟件的复核验证后再最终确定。工艺规程是产品生产中必须遵循的法规。
4. 焊前准备。焊前准备包括焊工资格审查、放样、下料、坡口加工、冷热成形、预处理、焊接材料烘干等。产品制造中的放样、下料等应按有关工艺要求进行。坡口形式、尺寸、公差及表面质量必须符合有关标准。
5. 组装焊接。参加施焊的焊工应按焊接工艺规程取得相应资格。在生产现场应有必要的技术资料。焊接与拆除装配定位板应严格、仔细，并按工艺要求作适当的焊后修理。
6. 焊后处理。当产品技术条件中要求进行焊后处理（如消除应力处理）时，应按产品的热处理工艺进行。

要保证氩弧焊接质量应控制以下几要素： 1、氩气的纯度要达到99%以上。 2、焊件的表面清理应进行除锈、除油污等杂物，并保证表面干燥。 3、符合工艺要求的几何尺寸，包括焊接间隙及坡口的角度和厚度。 4、焊材型号符合母材的要求。