企业质量成本管理程序文件的框架有哪些

企业质量成本管理程序文件的框架有哪些

质量成本控制程序
　　1. 目的
　　通过财务方式度量质量管理体系的有效性，降损增效，提高顾客的满意程度。
　　2. 范围
　　适用于本公司质量成本的核算。
　　3. 定义
　　质量成本：为了保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
　　4. 职责
　　4.1 财务部：制定本组织年度质量成本计划目标；进行质量成本科目来源统计、汇总、核算；负责质量成本分析。
　　4.2 质检科：负责组织质量成本的综合分析，查找原因，组织落实整改措施，验证整改措施的有效性，对有争议的质量成本的责任做出仲裁。
　　4.3 各职能部门：收集、统计本部门质量成本数据，对责任项目，制定、落实整改措施。（见附表1）
　　5. 程序
　　5.1质量成本的项目与内容
　　质量成本的项目由预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本等四个部分构成。
　　5.1.1预防成本
　　a）质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作技能、业务水平等进行培训所支付的费用。
　　b）质量管理活动费：为制定质量方针、目标、计划，编制质量体系文件，进行质量咨询、走访用户、收集信息，参加各种质量会议等所支付的费用。
　　c）质量改进措施费：为提高和改进产品质量和工作质量，改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进等所支付的费用。
　　d）质量奖励费：为改进和保证产品质量所支付的各种奖励费用。
　　5.1.2鉴定成本
　　a）检测试验费：对进厂的材料、外购外协件、配套件、工量具以及生产过程中半成品、在制品、产成品，按质量标准进行检查、测试、检测等所支付的费用。
　　b）检测设备鉴定-维修费：检测设备校准、维修、修理所发生的费用。
　　c) 检测设备折旧费: 检测设备折旧所发生的费用。
　　d）质量人员工资及附加费：质量检验工作人员的工资总额及附加费。
　　e）质量检验部门办公费：质量检验部门为开展日常检验工作支付的办公费。
　　5.1.3内部故障成本
　　a）废品损失费：无法修复或不能经济地修复而造成报废的在制品、半成品、成品的净损失费用。
　　b）停工费：因质量原因引起的停工损失。
　　c）返工返修费：对不合格的在制品、半成品、成品进行返修所耗用的材料、人工费用。
　　d）质量问题分析和处理费：对质量问题进行分析、处理所发生的直接损失费用。
　　5.1.4外部故障成本
　　a）产品索赔费：产品出厂后，由于质量缺陷而赔偿用户的费用。
　　b）退货损失费：产品出厂后，由于质量缺陷而造成退货、换货所发生的费用。
　　c）降价损失费：产品出厂后，因不符合质量标准而进行降价所造成的损失。
　　d) 无形损失费：品牌、信誉损失。
　　5.2 质量成本的核算与统计
　　5.2.1财务部根据各部门提供的原始单据编制“质量成本费用统计表”。
　　5.2.2财务部以各职能部门为基础进行汇总、核算、填写“质量成本状况表”后，进一步比较分析，根据质量成本指标体系，核算各类相关指标。
　　5.2.3财务部每月10日前编制“质量成本报告书”，协同质量部一起对“质量成本报告书”进行分析。
　　5.3质量成本指标体系
　　5.3.1预防成本率 = 预防成本 / 质量成本 × 100%
　　5.3.2鉴定成本率 = 鉴定成本 / 质量成本 × 100%
　　5.3.3内部故障成本率 = 内部故障成本 / 质量成本 × 100%
　　TQM/QP-503A/0
　　5.3.4外部故障成本率 = 外部故障成本 / 质量成本 × 100%
　　5.3.5质量成本率 = 质量总成本 / 产品总成本 × 100%
　　5.3.6综合废品率 = 内、外部故障成本 / 产品总成本 × 100%
　　6. 相关文件
　　6.1纠正和预防措施控制程序
　　7. 存档文件
　　7．1质量成本归口管理明细表（附表1）
　　7．2质量成本报告(TQM/FM022)

额