小型工厂怎样品质管理

小型工厂怎样品质管理

一.首先了解了公司的基本状况，包括产品品质状况、工艺流程、组织结构、人际关系等，这样可以从最基础了解到公司的现状，以方便自己展开工作
二. 公司总经理急于要拿到ISO体系认证证书，在了解完公司的基本状况以后，制定了很详细的体系执行计划及部门工作计划，计划内容包括:体系建立推行策划方案，部门人员构架建立方案，部门工作规划方案。
三. 公司是个工艺比较繁杂，流程比较混乱的企业，现场的人员规模小，对此先制定相应的人员需求计划，及检验员岗位安排计划。
四. 将以上制定的计划提交到总经理处审批，在一方面可以让老板清楚自己的工作步骤，同时也可以让老板了解自己所要需求的资源。
(以上这些步骤大概需要一周左右的时间)
五. 在等待人员到位的同时，自己先去了解熟悉各部门运行的状况，及一般的工作流程和控制要点，问编制相应的体系文件做准备，同时自己先去了解公司的各个工艺环节的基本品质状况和控制要点，做好现场监控的准备(准备一周的时间了解)
六. 根据所了解的现场基本状况，同时及公司的实际状况，开始编写相应的体系文件(手册、程序、部门三阶文件)，同时先将品质部门各个工作环节需要用到的检验记录表单下发，开始投入试用，得出试用的结果和文件做成的适宜性(两周左右的时间)、
七. 终于，部门人员到位(检验员、助理)。同时，体系文件的初稿也已经成型，这是开始安排新员工上线(老员工培养)，同时安排助理对已经投入使用的记录表单开始进行统计分析，得出外协、现场的品质异常的重点环节和品质稳定的环节。与此同时，全公司召开体系文件整理、修改会议，召集各部门最高主管，分配各部门所涉及体系文件，先行修改。
(以上工作，大概在一个月的时间完成)
八. 根据品质记录的统计状况，和生产现场的异常发生重要点，制定相应的品质改善计划，同时要求外协、现场的检验员针对每周的品质异常记录在案，周末由助理统一统计成《周异常统计》，针对重点异常，和相关部门沟通协调处理，同时需追踪各相关部门体系文件(程序文件)的修改完成状况
九. 文件部门修改完成后，有自己进行通用文件的交叉修改，并会同各部门主管整合修改，确认文件的有效性，此时，针对能够统计的产线异常召开月品质异常检讨会议，得出当月的重点异常项，同时协助生产部门针对重点异常整改
十. 文件修改OK发布，此时，先期对现场的品质状况统计的结果已经得出，开始针对现场品质统计的状况进行品质控制资源的调配，且开始着手建立各品质环节的SIP，使得现场的产品能够有标准可偱。
十一. 文件发布，开始大面积的试运行，同时根据品质状况的统计结果，在现场宣传栏形成品质帕拉图，包括(现场品质状况、客诉品质状况)，以做到品质现象的宣导，和责任车间的改善宣传作用。
(以上需要大概一个月的时间)
十二. 文件已经大面积运行，且现场的品质状况也已经基本了解，这是开始追踪文件执行的效果，同时会同生产部，针对重点工序开始进行SPC管控，明确产品品质状况的稳定性，同时找出工序中不稳定的环节和因素。
十三. 前段时间的工作成果已经慢慢显现出来，这个时候开始总结成果，并且在公司内部展开全员品质意识和观念培训，用成果和效果来提升员工的品质观念，同时，将这段时 间的工作成果向老板报备
十四. 这时，程序运行的已经基本正常，开始考虑规划内部审核和管理评审的活动，同时和生产部一起建立品质奖惩条例，从另一方面来激励员工的品质观念和自我的品质意识的提升
十五. 品质奖惩条例建立，同时在公司正式展开体系的内部审核，同时开始着手要求各部门统计质量目标的达成，并且对审核的结果和目标统计的状况进行总结和后续执行方案
十六. 同时根据部门的运行状况，每月月底对部门的工作做一次工作总结和下个月的工作计划，同时将资料提交给总经理知晓。同时也汇报了部门的工作成果

以后就是持续改进了