怎么用c编写plc程序

怎么用c编写plc程序

直接利用压缩文件，就可以建立一个EXE文件了。

早期的自动控制都是以继电器并配合计数器、定时器及传感器等控制组件以完成顺序控制的目的。 由于工业的变革，在生产制造方面，传统的方法已无法满足，因此有业者根据其需要，订出以下的规格， 希望有这样的控制器，能够改善传统的控制方式，藉以提高效率，增加产量。 　　1. 编程简单方便，可以在现场修改程序。 　　2. 硬件维护与检修简单。 　　3. 高度可靠性，能适应恶劣的工作环境。 　　4. 体积小。 　　5. 资料之读取和联机容易。 　　6. 价格具竞争性。 　　7. 扩展时，原系统只做很少的改变 　　基于以上之规格及广大市场之需求，促使PLC 迅速的发展。 　　PLC 能储存如顺序指令、定时器指令、计数器指令、演算指令、数据控制指令以及通讯指令，并藉 以控制工业的机械装置及流程。 　　　　　　　　 　　PLC 是以微处理机为基础，综合了计算器与自动化技术而开发的工业控制装置，这种控制器按照 IEC 国际标准的定义是可程序逻辑控制器又称为PC 或PLC。这种装置，内部储存预先编写相应的程序， 待输入输出连接完成之后，PLC 运行这个程序，便可自动完成预定的操作，属于一种程序记忆型的电 子控制装置，亦可视为一般的继电器或定时器、计数器等集合体。 　　PLC 之操作模式乃藉监测按键、感应器及开关等等输入之信号，假如这些输入的信号被侦测到改变， 控制系统就会透过使用者所已经加载的程序作动作，产生相对应的输出信号。 　　一般PLC 有以下的功能规格，使用者可根据该规格，评估该PLC 是否符合所需之应用。 　　1. 输入点数：该PLC 能处理的信号点数。 　　2. 输出点数：该PLC 能控制的输出点数。 　　3. 定时器数量：该PLC 内部仿真的定时器数量。 　　4. 计数器数量：该PLC 内部仿真的计数器数量。 　　5. PLC 支持指令：该PLC 所能处理及涵盖的指令范围。 　　6. 执行速度：PLC 执行每个指令的执行度，这关系到整个系统的扫描时间 (Scan-time)。 　　7. 使用者的程序空间：即PLC 程序所占有的最大空间。 　　8. 程序输入的方式：由专有的书写器输入或是由其它方式加载。 　　9. 系统的扩充性：该PLC 可以再作哪一方面的扩展等等。 PLC 有效消除了许多传统上需要以继电器为主之系统的线路连接问题，它可以很简便地根据生产线 的需要重新规划控制线路，给予一个非常经济并且改变制造环境的弹性空间很大。   可程序逻辑控制器（PLC，Programmable Logic Controller），是一种固态电子装置，主要利用输入／输出装置的回授信号及储存程序，控制机械或程序的操作。在工厂自动化（FA）系统中，PLC因为具备价格便宜、系统稳定及环境适应性佳的特点，故一直为自动化业界所采用.