建立文化建设投入保障机制

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大体积混凝土裂缝的原因和主要类型

产生裂缝风险的原因很多，归纳起来主要包括三类：结构设计不合理引起的裂缝；混凝土自身性能（力学、变形及热学性能）引起的裂缝；外部环境因素和约束条件引起的裂缝，三者既相互关联又相互影响。

混凝土早期开裂是极其关键的，因为后期开裂是在早期开裂或早期潜在开裂的基础上,受外力（荷载、外环境侵蚀等）作用而使混凝土的耐久性遭受破坏后发展和演变而来。混凝土早期开裂分为早期沉降裂缝、早期表面干缩裂缝和早期热裂缝。早期沉降裂缝是在泌水和沉陷较大且沉降物受到约束的情况下产生的，可通过配合比优化设计，减少泌水，降低沉陷趋势和复振等方法消除或避免。早期表面干缩裂缝主要是在高温、低湿度和高风速等恶劣气候条件下，骨料和模板吸水、水分蒸发损失以及水泥—水系统体积减少引起混凝土表面开裂。它可以通过加湿骨料与模板，设置临时屏风减小混凝土表面的风速，设置临时遮阳篷降低混凝土表面的温度，降低混凝土初始温度，用聚乙烯薄膜或麻袋临时覆盖混凝土表面以最大限度的减少水分蒸发，抹面后进行喷雾或涂抹养护剂等消除或避免。可见前两种早期开裂是可以消除或避免的，只有早期热裂缝是较难预测和控制的。

2 避免和减少混凝土裂缝的途径和方法

既然裂缝的产生与混凝土的温度变化和受约束程度有关，那么避免和减少混凝土开裂的途径应该围绕提高混凝土的抗裂能力、削减温度变化因素、减少混凝土结构中的约束应力和变形、尽量防止环境因素的影响等进行探讨。

2.1 提高混凝土的综合抗裂能力

2.1.1 优选混凝土各种原材料

在选择大体积混凝土用水泥时，在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期（1～5 d）可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。为此，水泥熟料中的碱含量应低且适宜【3】，熟料中MgO含量在3.0%～5.0%，石膏与C3A的比值尽量大些，C3A、C3S和C2S含量应分别控制在5.0%以内、50.0%左右和20.0%左右，这种熟料比例的水泥具有长期稳定的微膨胀抗裂性能【2】。

骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%，因此，在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。

砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，这样不仅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。有研究表明，砂子中石粉比例一般在15%～18%之间为宜。

粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。这些诸多好处均将有利于提高混凝土的抗裂性能。

高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展的不可或缺的重要组分。

2.1.2 精心设计混凝土配合比

混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。