焊材选用的标准

焊材选用的标准

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焊材选用应遵循以下原则：   1）焊材选用要满足焊接接头使用性能的要求。包括常温、高温短时强度、弯曲性能、冲击韧性、硬度、化学成份等，以及一些技术标准和设计图纸中对接头性能的特殊要求，诸如持久强度、蠕变极限、高温抗氧化性能、抗腐蚀性能等。   2）焊材选用要满足焊接接头制造工艺性能和焊接工艺性能的要求。焊接接头组成的构件，在制造过程中不可避免要进行各种成型和切削加工，例如冲压、卷、弯、车、刨等加工工序，要求焊接接头具有一定的塑性变形能力和切削性能、高温综合性能等。焊接工艺则要焊接材料工艺性能良好，根据母材的焊接性差异，具有对应的抗裂纹等缺陷的能力。   3）焊材选用要有合理的经济性。在满足上述各种使用性能、制造性能的最低要求的同时，应选择价格便宜的焊接材料，以降低制造成本，提高经济效益。例如重要部件的低碳钢手工电弧焊时，应优先选用碱性药皮焊条，因为碱性焊条脱氧、脱硫充分，且氢含量低，焊缝金属抗裂性能及冲击韧性性能好。而对于一些非重要部件，可选用酸性焊条，因为酸性焊条仍能满足非重要部件的性能要求，而且工艺性良好，价格便宜，可降低制造成本。。。。。。。。。

本书以最新焊接材料标准规范为依据，以焊接材料的选择为主线，系统阐述了当前广泛使用的各种焊接材料的分类、性能特点和应用范围，重点突出了各类焊接材料的选用方法。全书通过工艺和材料相结合的表格形式为技术人员快速查询和正确选用焊接材料提供了便利，主要内容包括焊接基础知识，焊条，焊丝，焊剂，焊接用螺柱、焊钉及盘条，钎料，钎剂等。

首先要根据母材选择，一般依据等强匹配的原则。由于焊接过程中合金元素的烧损，故应选择比母材所含合金元素稍多的焊接材料。

3．1、采用手工钨极氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，焊接材料采用日本产TGS-9Cb焊丝，电焊条采用英国曼切特生产9MV-N。焊丝需经表面除油、锈、水处理。焊条需经350-400℃烘干处理，值放于80-100℃保温内随用随取。    3．2、焊前准备工作要认真仔细，焊工必须认真按照工艺评定要求进行，坡口打磨，对口间隙、钝边、固定焊的支撑块等一系列工作，热处理工要认真作好预热、恒温、保温、热处理等项准备工作。    3．3、焊前预热，焊接层间温度，除以热电偶进行自动测控外，在现场辅以远红外线自动测温仪进行监控，以保证管壁达到真正的温度要求。    3．4、焊接时采用小规范进行焊接，焊接线能量要严格控制。P91钢焊接时，熔池铁水粘度大，流动性较差，且焊接规范又较小，因而，容易出现夹渣，层间未熔等缺陷。这就要求焊接时的操作必须到位。比如水平固定位置焊接，当焊条摆动到坡口边缘时，电弧停时间要稍长一些，尽量充分熔敷过度，不留夹沟。为避免产生大的缺陷，焊肉厚度要尽量薄，一般是焊条直径加1毫米为宜，摆动焊接时，因受线能量的限制和焊肉厚度的限制，所以，焊条摆动幅度不宜超过焊条直径的千倍。而每层焊道必须用锯条和角磨机清理干净，不得任意捶击。    3．5、根层及近根层焊接，管内必须进行充氩保护。